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在日常生產(chǎn)過程中，沾錫機操作前的檢查和清理工作至關(guān)重要,如一個部位出現(xiàn)故障就會影響其它部位的正常運作，使故障變得更嚴重，因此發(fā)現(xiàn)異常時需及時進行檢修。這樣就可以減少因機器設(shè)備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。并不是所有的故障都需要等待工程師處理，掌握一些排除故障的小技巧極其重要，首先可以從以下幾個方面來判斷沾錫機故障產(chǎn)生的原因：

A、沾錫機離合器不定位，卡住馬達無法起動?？赡懿僮鞑划敽湍＞卟涣?。

1、排除以手動操作滑塊，將開口把手挺進去，轉(zhuǎn)動主軸，以開口板手將齊放入。

B、馬達、皮帶輪正常運轉(zhuǎn)機臺無法運作。

1、沾錫機電磁鐵不良，換新。

2、沾錫機電器線路板故障，換新。

3、沾錫機腳踏開關(guān)不良，換新。

C、模具卡住，無法上下滑動

1、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一圈，使主軸帶動滑動帶動沖頭，看上下鉚打，是否碰傷，刮傷沾錫機卡住上刀。

沾錫機的清理1：安裝地點的整理清潔

對于全自動雙頭沾錫機的安裝來講，我們首先要把安裝的地方整理出來，作到整潔干凈。并且留有足夠的空間供師傅使用。

2：安裝時要對線路進行檢查

我們在安裝過程，一定要注意電線線路的檢查，以免出現(xiàn)短路對全自動雙頭沾錫機造成傷害。影響其后面的工作效率。

3：安裝好后我們要對全自動雙頭沾錫機進行調(diào)試。

全自動雙頭沾錫機安裝好后，接下來我就通上電，（注意我們生產(chǎn)的全自動雙頭沾錫機額定電壓是220V的）。打開機器進行調(diào)試，如有的師傅在，一定要讓的師傅調(diào)試，等調(diào)試結(jié)束后我們就可以放心的使用生產(chǎn)了。

不管是半自動沾錫機還是全自動沾錫機，都會要做定長切斷等工序，所以沾錫機刀片是屬于一種必備的零部件，但因為長期頻繁的做切斷工作，就會容易造成磨損，當沾錫機刀片磨損到一定程度后就需要更換了，是屬于一種易耗品。下面東莞市恒海自動化設(shè)備就跟大家介紹沾錫機刀片磨損的影響:

1.切面不整齊

如果是刀片磨損有缺口，則可能發(fā)生線束切斷切面不均勻的現(xiàn)象，這樣根據(jù)線束生產(chǎn)的要求來看，有的嚴格的就會直接屬于不良品，需要返工，甚至報廢。

2.線束切斷不完整

刀片磨損程度大，導(dǎo)致切斷不完整，線束部分膠皮部分可能是因為線束的拉扯才完全分隔開的，從肉眼上看，感覺也是切斷了，但會給線束生產(chǎn)帶來了品質(zhì)隱患，終導(dǎo)致線束質(zhì)量不穩(wěn)定。

3.刀片偏移

因刀片磨損，可能發(fā)生刀片受力不均勻，導(dǎo)致刀片可能會發(fā)生輕微偏移現(xiàn)象，而當超過閾值的時候，則可能對線束生產(chǎn)產(chǎn)生各種不同的問題，而這些可能會在一段時間后才被發(fā)現(xiàn)。

總之，沾錫機刀片磨損的影響是比較多的，可能有多種情況，并非都是同一個現(xiàn)象，但總體來看，都是會影響線束生產(chǎn)的質(zhì)量的，只有我們平時做好沾錫機保養(yǎng)，認真定期檢查刀片磨損情況，才會盡可能降低因刀片磨損而帶來的影響。

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